水泥地面起沙 北京水泥渗透固化
一、起砂现象
地面表面粗糙,光洁度差,颜色发白,不坚实。走动后,表面先有松散的水泥灰(水泥渗透剂),用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。
二、原因分析
1、水泥砂浆拌合物的水灰比过大,即砂浆稠度过大:根据试验证明,水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20~25%,即水灰比为0.2~0.25。这样小的水灰比,施工操作是有困难的,所以实际施工时,水灰比都大的于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者是成反比例的, 水灰比增大,砂浆强度降低。如施工时用水量达多,将会大大降低面层砂浆的强度;同时,施工中还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后一经走动磨损,就会起灰水泥渗透剂。
2、不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分还比较多,虽经压光,表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水),对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;压光过迟,水泥已终凝硬化,不但操作困难,无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
3、养护不适当。(水泥渗透剂)水泥加水拌和后,经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束,而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入,水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用就必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水影响强度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后不到24 小时就浇水养护,也会导致大面积脱皮,
砂粒外露,使用后起砂。
4、水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工,使地表面遭受破坏,容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。
5、水泥地面在冬季低温施工时,若门窗未封闭或无供暖设备,就容易受冻。水泥砂浆受冻后,强度将大幅度下降,这主要是水在低温下结冰时,体积将增加9%,解冻后,不收缩,因而使孔隙率增大;同时,骨料周围的一层水泥浆膜,在冰冻后其粘结力也被破坏,形成松散颗粒,一经人走动也会起砂。
6、冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温,燃烧时产生的二氧化碳气是有害的,它和水泥砂浆(或混凝土)表面层接触后,与水泥水化后生成的、但尚款结晶硬化的氢氧化钙反应, 生成白色粉末状的新物质———碳酸钙。这是一种十分有害的物质(彩色水泥固化剂地坪),本身强度不高,还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行,从而显著降低地面面层的强度,常常造成地面凝结硬化后起砂。
7、原材料不合要求:
(1)水泥标号低,或用过期结块水泥,受潮结块水泥,这种水泥活性差,影响地面面层强度和耐磨性能。
(2)砂子粒度过细,拌和时需水量大,水灰比加大, 强度降低。试验证明,用同样配比做成的砂浆试块,细砂拌制的砂浆强度比用粗中砂拌制的砂浆强度约低25~35%。砂子含泥量过大,也会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。
三、预防措施
1、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5 厘米(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3 厘米。事前垫层要充分湿润,刷浆要均匀,冲筋间距不宜太大,最好控制在1.2 米左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,豆石混凝土宜用滚子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。
2、掌握好面层的压光时间(固化渗透剂地坪)。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍。使面层材料均匀、紧密,抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。
3、水泥地面压光后,应视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护(混凝土养护剂),或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐的水泥地面,连续养护的时间不应少于七昼夜;用矿潭硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于十昼夜。
4、合理安排施工流向,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行,避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工,应采取有效的保护措施,如铺设芦席、草帘、油毡等,并应确保7~10 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆,或倾倒砂浆于水泥地面上。
5、在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。抹地面前,应将门窗玻璃安装好,或增加供暖设备,以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时,应设有烟囱,有组织的向室外排放烟气。温度不能过高,并应保持室内有一定的湿度。
6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,标号不应低于pc32.5,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂,含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15 毫米, 也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。
7、采用无砂水泥地面,面层拌合物内不用砂,用粒径为2~5 毫米的米石拌制(水泥渗透剂地坪),配合比宜用水泥:米石=1:2(体积比),稠度亦应控制在3.5 厘米以内。这种地面压光后,一般不起砂,必要时还可以磨光。
四、治理方法
1、小面积起砂且不严重时(水泥渗透剂生产厂家), 可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补,其操作顺序是:清理基层一充分冲洗湿润一铺设纯水泥浆(或撒于水泥面)1~2 毫米→压光2~3 遍→养护。如表面不光滑,还可水磨一遍。
2、大面积起砂,可用107 胶水泥浆修补,具体操作方法和注意事项如下:
(1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌和少量的107 胶制成的腻子嵌补。
(2)用107 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后,涂刷地面表面,以增强107 胶水泥浆与面层的粘结力。
(3)用107 胶水泥浆应分层涂抹,每层涂抹约0.5 毫米厚为宜,一般应3~4 遍,总厚度为2 毫米左右,。底层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3~4%的矿物颜料, 则可做成彩色107 胶水泥浆地面),搅拌均匀后抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平,底层一般涂抹1~2 遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 胶水泥浆地面时,颜色掺量同上),一般涂抹2~3 遍。
(4)当室内气温低于+10℃时,107 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温,使其自然融化后再行配制,不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107 胶水泥浆不宜在低温下施工。
(5)107 胶掺入水泥(砂)浆后,有缓凝和降低强度的作用。试验证明,随着107 胶掺量的增多,水泥(砂)浆的粘结力也增加,但强度则逐渐下降。107 胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右,。另外,结块的水泥和颜料不得使用。
(6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护,2~3 天后,用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去,然后上蜡一遍,即可使用。
3、对于严重起砂的水泥地面,应作翻修处理,将面层全部剔除掉(水泥固化剂地坪生产厂家),清除浮砂,用清水冲洗干净。铺设面层前,凿毛的表面应保持湿润, 并刷一度水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆(可掺入适量的107 胶),以增强其粘结力,然后用1:2 水泥砂浆另铺设一层面层, 严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后,应注意养护。 |