顶棚喷漆（车库喷漆）环保安全
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  成品保护和环境保护方面也是本工程中应重点注意的事项，本方案中采用了可靠的遮挡和防护措施加以解决；

2、总体工艺流程

基底预喷→喷涂施工→整形→清理

a、基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面；

b、喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度（20mm）；如厚度不能满足，则须进行补喷。

c、整形：用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)，并使表面平整。

d、清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理。

3、喷涂施工工艺

a、调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg /min；

b、保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；

c、调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10；

d、喷涂角度应保持在60o～90 o之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；

e、正确掌握喷涂顺序:角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞；

f、及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；

g、每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；

h、喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；

i、喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序；

g、对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。

4、质量标准

a、、喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式基本一致；

b、、喷涂表面外观纹理自然均匀，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同；

c、、当喷涂层完全干燥固化后，吸声喷涂层不应产生明显脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象。

d、、依据各部位喷涂厚度规定，采用针刺进行厚度检验，随机抽检部位每平方米均匀分布检测3～5处；重点部位检测5～8外；最终平均厚度不允许有负偏差。

e、、喷涂施工、整形、补喷、修整并检验合格后，进行回弹料和修补部位以及地面清洁处理，完工现场整洁；