喷涂的种类及特点、用途北京喷漆公司 
                                       北京喷漆公司|北京设备喷漆
     何谓 物尽其材,物尽其用 ,就是做什么事情都要符合自己目前需要,并且要为长远赢得利益。故喷涂也是这个样子,且不可勉强为之 要 对症下药 下面我来说说:...根据收集到的资料，常见涂装方式有刷涂、辊涂、淋涂、喷涂、刮涂等，以下将逐一介绍他们的原理、特点、用途等。

1、刷涂

手工刷涂是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法。

优点：

1.节省涂料；2.施工简便；3.工具简单；4.易于掌握；5.灵活性强；6.适用泛围广。

缺点：

1.劳动强度大；

2.生产效率低；

3.对于快干性、流平性较差的涂料不大适合；

4.易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象；

5.影响涂膜的平整和美观等缺点。

2、辊涂

   辊涂是利用辊筒蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方法。一般分成手工辊涂和机械辊涂两种，适用于平面器材的涂装。又分为顺涂和逆涂。是UV涂料应用最广泛的涂装方式，用于粘度较大的涂料。

顺涂：

优点

1.膜厚2—12um；

2.粘度70—200s（粘度低不易增膜厚）；

3.速度3—15m/min（高于此速度，涂装条件重新确认）；

4.辊纹较重；

5.操作容易；

6涂料损失少；

7.即使板面不平整，也可涂装；

8.切板、卷材均可；

缺点：

1.12u以上的厚膜不适用；

2.板面平整性不好，但是降低提料辊速度可提高平整性；

3．不能进行立体涂装。

逆涂：

优点：1.膜厚10—500um（厚膜时粘度要高）；

2.粘度50—200s（通常是60—100s）；

3.5—150m/min（高于此速度，涂装条件重新确认）；

4.平滑、均一的涂层；

5.涂料损失少；

6.操作容易；

7.膜厚调整幅度大；

8.更换颜色容易。

缺点：

1.板面需平整；

2.涂料辊子磨损大；

3.容易起泡；

4.10u以下薄膜不适用；

5.切板困难。

用途：大面积板材和带材的涂装和建筑物的内外墙装修，也适用于防锈漆、调和漆的涂装施工，如纸上光、木地板、PVC扣板、橱柜板材、金属板材等。

3、喷涂

利用压缩空气或其他方式作为动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，成雾状分散沉积形成均匀涂膜的一种涂装方式。

优点：

1.它的施工效率较高，适用于大面积涂装。

2.对缝隙、小孔及倾斜、曲线、凹凸等各种形状的物面都可施工；

3.并获得美观、平整、光滑的高质量涂膜。

4.采用高压无气喷涂等方法，还可实现高固体分或无溶剂涂料的一次成膜，

各种类型的涂料施工。

缺点：

1.涂料形成粉尘污染；

2.涂料消耗大，利用率低；

3.对人体和环境的影响较大。

应用：手工作业及工业自动化生产应用范围广,主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装。

分类：

空气喷涂；

无气喷涂；

静电喷涂等。

1).空气喷涂

利用压缩空气的气流式涂料雾化成雾状并在气流的带动下涂到涂物表面的方法。一套完整的装置包括空气压缩机、输气管、空气油水分离器、储气罐、喷枪、斜料槽、喷漆室等。

特点：1.喷嘴0.5-5mm,以适用不同粘度涂料，可用于粘度较大涂料；

2.一般涂料粘度16-30s，粘度对喷涂影响极大，粘度大雾化困难，粘度小，易流挂。

3．喷幅较宽。

2）.无气喷涂

又称高压无气喷涂。它是以压缩空司或电力作为动力，驱动液压泵，将涂料直接增压，通过高压软管、喷枪、喷嘴，瞬时喷出，形成极细的扇形雾状，迅速喷向被涂物表面形成涂膜。由于涂料被增至高压，喷出雾化的涂料中不含空气。

特点：1.涂装效率高，几乎是空气喷涂的3倍；

2.可喷涂高固体含量、原浆型涂料；

3.涂层质量好，涂层厚；

4.不必添加额外稀释剂；

5.便于实现自动化作业；

6.空气污染小，适合高粘度涂料，喷涂外观质量不如空气喷涂好；

7必须跟换喷嘴控制喷幅和喷出量。

3).静电喷涂：

又分为高压静电喷涂和摩擦静电喷涂。

应用：广泛应用于化学工业、制浆与造纸业、食品工业和半导体工业中，本公司已形成了系列产品，主要有：氟聚合物涂料静电喷涂 产品、PTFE（聚四氟乙烯，F4）衬里产品、PVDF（聚偏氟乙烯，F2）设备、FEP （聚全氟乙丙烯，F46）制品。

4、刮涂（腻子、砂胶漆等）

刮涂是采用金属或非金属刮刀，对粘稠涂料进行厚膜涂装的一种方法。一般用来涂装腻子和填孔剂。

优点：

1.刮涂方法是涂料涂装基本功；

2.施工方法简单、适用于要求厚涂层的表面；

3.尤其适合腻子的涂装，决定着物面的平整、光滑度,关系到打磨所用的时间，也极大地影响涂层的质量。

缺点：仅用于较平的表面和防护性较高的涂层，施工效率低。

应用：刮涂在防腐施工中主要用于腻子以及一些特殊涂料的施工如防火涂料、防静电涂料等。

5、淋涂：主要用于工业化涂装

将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制产品上的涂膜的厚度。对小批量物件采用手工操作，向被涂物件上浇漆(俗称浇漆法)。发展为自动流水线生产后，则称幕涂, 是物件以一定的速度通过幕状落下的涂料。

淋涂的优点：

1、涂装效率很高，劳动强度低，可形成连续操作的流水线生产。

2、涂料利用率高，涂装过程中仅在涂料循环系统有少部分溶剂挥发。

3、操作简单，作业性好，可实行隔离密闭操作，劳动保护好。

4、涂膜外观很好，膜厚均匀。

5、可采用双淋头进行双组分涂料的涂装。

淋涂的缺点：

1、只适用平面状物面的涂装，不能涂装垂直面。所以不适合集合图形复杂、不规则物件的涂装；

2、适用于同一种涂料的反复使用，对于多品种涂料的小批量涂装不太适合，因为更换涂料前必须将涂料循环系统洗净，既费时又不经济；

3、软质的物品（如纸、布、皮革）必须绷平在硬质板件上才能涂装；

4、一次涂装的涂膜较厚，不适用于薄层涂装。

工艺：

滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。

应用：大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等平板状、带状材料的涂装。